Optimizacija skladiščnih poti: kako skrajšati čas komisioniranja

V tem prispevku

Optimizacija skladiščnih poti fizično preoblikuje potek dela komisionarjev, tako da zaposleni opravijo krajšo razdaljo za pripravo posameznega naročila. Pravilno zasnovan potek premikanja neposredno zmanjša stroške dela in poveča število odpravljenih pošiljk na izmeno. Ta proces nadgrajuje naš vodnik Notranja logistika: kako organizirati pretok materiala od sprejema do odpreme in predstavlja tisti korak, kjer skladišča običajno najdejo največje rezerve za izboljšanje produktivnosti.

Kako poteka optimizacija skladiščnih poti?

Optimizacija skladiščnih poti je postopek reorganizacije lokacij artiklov in zaporedja pobiranja blaga, s katerim minimiziramo razdaljo, ki jo komisionarji prehodijo. To najhitreje dosežemo z logično postavitvijo hitro obračljivega blaga blizu odpreme, združevanjem več naročil v serije ter implementacijo usmerjenega poteka hoje brez vračanja na iste lokacije.

Zakaj je komisioniranje največji strošek v skladišču

Komisioniranje predstavlja največji operativni strošek vsakega distribucijskega centra, saj je najbolj delovno intenzivna faza intralogistike. Namesto da bi zaposleni dodajali vrednost z obdelavo naročil, večino svoje izmene porabijo za premikanje med lokacijami. Dejanske razmere v panogi potrjujejo naslednji podatki:

Komisioniranje predstavlja do 60 odstotkov vseh skladiščnih stroškov, pri čemer zaposleni v povprečju 60 odstotkov časa hodijo in le 40 odstotkov časa pobirajo blago (Vir: Špica / splošni podatki logistike).

Zmanjšanje te neproduktivne hoje je osnovni cilj vsake reorganizacije. Tudi najbolj zmogljivi viličarji in transportna oprema ne morejo rešiti problema, če je samo zaporedje obiska lokacij nelogično ali če so artikli napačno razporejeni. Vsak odvečen meter poti se pri stotinah dnevnih naročil pomnoži in ustvari ogromne izgube časa. Pri podjetjih, ki implementirajo pametnejše metode premikanja po hodnikih, običajno opazimo drastičen padec utrujenosti zaposlenih in občutno znižanje časa obdelave na naročilo.

Kako izmeriti trenutno učinkovitost

Učinkovitost izmerite z zbiranjem podatkov o povprečnem času in razdalji, ki jo komisionar potrebuje za zaključek ene vrstice naročila. Pred uvajanjem kakršnihkoli sprememb morate natančno poznati svojo začetno stanje. Brez trdnih številk ne morete dokazati, ali je nova razporeditev dejansko prinesla prihranke.

Pri presoji obstoječih procesov spremljajte štiri ključne metrike:

• Čas na naročilo: Skupni čas od prevzema naloga do odložitve blaga v odpremni coni.
• Razdalja na naročilo: Prehojeni ali prevoženi metri za izvedbo enega komisionirnega naloga.
• Število vrstic na uro: Koliko različnih artiklov povprečen zaposleni uspešno pobere v 60 minutah.
• Stopnja napak: Delež naročil, kjer pride do napačno vzetega artikla ali napačne količine.

V letu 2025 vse več vodij skladišč uporablja pedometre ali senzorje na transportni opremi, s katerimi natančno merijo dejansko prehojeno pot. Pogosto se izkaže, da komisionarji zaradi neurejenega sistema lokacij večkrat prehodijo isti hodnik znotraj enega samega naloga.

Strategije razporeditve za krajše poti

Strateška razporeditev blaga zahteva premik najbolj iskanih artiklov neposredno ob glavno transportno pot in odpremno cono. Najbolj uveljavljeno orodje za to reorganizacijo je ABC analiza, ki artikle razvrsti glede na frekvenco izhodov. Blago z visoko frekvenco obratovanja (kategorija A) mora biti fizično najbolj dostopno, medtem ko blago z nizko frekvenco (kategorija C) umaknemo v zadnje dele objekta.

Kategorija	Delež artiklov	Delež vseh pobiranj	Pravilo postavitve
A (Hitro obračljivo)	10–20 %	70–80 %	Najbližje odpremi, v ergonomski višini (med koleni in rameni).
B (Srednje obračljivo)	30 %	15–20 %	Sredinski hodniki, dostopno brez posebne opreme za dvigovanje.
C (Počasi obračljivo)	50 %	5 %	Zadnji hodniki, visoki regali ali manj ergonomske lokacije.

Poleg ABC analize dosledno upoštevajte vertikalno logiko zlaganja. Težje artikle vedno locirajte na spodnje nivoje regalov, da preprečite delovne poškodbe in olajšate manipulacijo. Prav tako je smiselno fizično združiti artikle, ki jih stranke pogosto kupujejo v paru. Če se določen vijak in matica vedno prodajata skupaj, njuni skladiščni lokaciji ne smeta biti na nasprotnih koncih objekta.

Komisionirne metode za različne tipe skladišč

Izbira prave metode pobiranja je neposredno odvisna od števila dnevnih naročil in velikosti vašega objekta. Fizična optimizacija skladiščnih poti ni univerzalna; vsak pristop rešuje specifično težavo.

Posamično komisioniranje (Order picking): Zaposleni prevzame eno naročilo in prehodi celotno skladišče, da zbere vse artikle. Ta osnovna metoda je primerna izključno za manjša podjetja z nizkim številom dnevnih naročil, saj pri večjem volumnu ustvarja ogromno podvajanja poti.

Serijsko komisioniranje (Batch picking): Komisionar na enem obhodu hkrati nabira blago za več različnih naročil (npr. 5 ali 10 naročil hkrati). Ko pride do lokacije določenega artikla, vzame skupno količino za vsa naročila in jih razporedi v ločene zaboje na svojem vozičku. Pot po skladišču se izvede samo enkrat, kar drastično zmanjša prehojeno razdaljo.

Pri prehodu na naprednejše metode vedno pazite na ozka grla. Ko zaposleni pripelje serijsko nabrano blago iz regalov, mora cona, kjer se izvaja pakiranje in baliranje, omogočati hiter sprejem in sortiranje teh artiklov, sicer se prihranek časa izgubi pri končni pripravi paketa.

Vloga WMS pri optimizaciji poti

Programska oprema za upravljanje skladišča (WMS – Warehouse Management System) prevzame nadzor nad algoritemskim izračunom najkrajše možne poti med lokacijami in komisionarja vodi neposredno preko ročnega terminala. Sistem v realnem času dodeljuje naloge tistemu zaposlenemu, ki se fizično nahaja najbližje zahtevanemu blagu.

Če se sprašujete, kako začeti brez takojšnje digitalizacije in ali nujno potrebujete WMS sistem za prve prihranke, je odgovor ne. WMS zagotavlja popolno učinkovitost šele takrat, ko je vaša fizična postavitev blaga (ABC razporeditev) že logična. Tudi najboljši algoritem ne more popraviti časa hoje, če sistem komisionarja pošilja po najbolj iskan artikel na skrajni konec dvorane. Smiselno je, da najprej uvedete ročno optimizacijo in reorganizirate regale, WMS pa nato uporabite kot orodje, ki odpravi papirnate liste in vpelje vodenje s skeniranjem črtnih kod.

Povzetek

Uspešna optimizacija skladiščnih poti zahteva merjenje trenutnega stanja, fizično reorganizacijo postavitve blaga in izbiro ustrezne metode pobiranja. Z umestitvijo hitro obračljivih artiklov na najbolj dostopna mesta in prehodom s posamičnega na serijsko komisioniranje se prehojena razdalja zaposlenih zmanjša, kar neposredno skrajša čas obdelave vsakega naročila in zniža operativne stroške.

Pogosta vprašanja

Ali potrebujem WMS sistem za optimizacijo poti?

Za začetno optimizacijo WMS ni nujen. Velike prihranke pri prehojeni razdalji lahko dosežete že z implementacijo ABC analize, logično razporeditvijo artiklov in uvedbo serijskega komisioniranja na papirju. WMS sistem je smiseln naslednji korak, ki digitalizira postopke in prepreči napake pri nabiranju.

Koliko lahko prihranim z boljšo razporeditvijo artiklov?

Ker komisionarji večino svojega časa porabijo izključno za hojo med regali, ustrezna ABC postavitev blaga običajno zmanjša čas priprave naročila za več deset odstotkov. To pomeni, da ista ekipa zaposlenih v eni izmeni obdela bistveno več odprem brez dodatnega napora.

Kako pogosto moramo osvežiti ABC analizo skladišča?

Frekvenca povpraševanja po artiklih se spreminja glede na sezone in prodajne trende, zato priporočamo pregled ABC kategorij vsaj dvakrat do štirikrat letno. Redna prilagoditev lokacij zagotavlja, da blago, ki postane nenadoma popularno, pravočasno premaknete bližje odpremni coni.